优点

• 检测灵敏度高：能够检测出金属材料内部尺寸很小的缺陷，如微小的气孔、裂纹等。例如，在检测焊缝时，可发现细微的焊接缺陷，保证焊接质量。
• 检测范围广：可检测金属材料内部的多种缺陷，如裂纹、气孔、夹杂物等，还能用于测量材料厚度。
• 适用性强：几乎适用于所有金属材料，对试件的形状、表面粗糙度没有严格要求，材料晶粒度对其不产生影响。
• 检测速度快：超声波在固体材料中的传播速度较快，能迅速传播到被测物体内部并返回反射信号，适用于工业生产线上的实时检测。
• 成本低：检测成本相对较低，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。
• 可实现全方面检测：超声相控阵技术通过对超声波束时间延迟的有效控制，使波束产生偏转，进而实现对检测金属材料的全方面缺陷检测。

局限性

• 对复杂形状工件检测有困难：对于具有复杂形状或不规则外形的工件，超声检测存在一定难度，检测结果可能不够准确。
• 缺陷定性定量难：仅靠超声检测对工件中的缺陷进行精确的定性、定量存在一定困难，需要结合其他检测方法或进行深入研究。
• 检测结果不直观：超声检测结果显示不直观，检测结果无直接见证记录，需要专业的操作人员进行解读。
• 受材料特性影响：工件材质、晶粒度等对检测有一定影响，可能导致检测信号的衰减和失真，从而影响检测结果的准确性。