缺陷类型的确定

• 波形判断法：经验丰富的检测人员可通过A扫描显示型超声脉冲反射式探伤仪，根据示波屏上缺陷回波的波形形状（如视频显示或射频显示）、起波速度、回波前沿陡峭程度、回波后沿下降速度、波尖形状、回波占宽等特征，结合缺陷位置、分布及材料特性综合判断。例如，钢锻件中的粗晶与疏松通常以杂波、丛状波形式或底波高度损失增大、底波反射次数减少等形式出现；焊缝中的裂纹反射率高，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖锐，探头移动时起波和消失迅速。
• 回波相位识别法：根据声压反射率公式，利用回波与入射波的相位关系识别缺陷。当Z₂＜Z₁时，回波相位与入射波反相；若缺陷回波与平底孔回波相位相同，则可能是裂纹、非金属夹杂物等；若与平底孔回波相位相反，可能是高密度夹杂物等。
• 视频显示波形形状判别法：通过定量测定缺陷回波的前沿上升时间、脉冲持续时间和脉冲下降时间来判别缺陷性质。裂纹类缺陷通常具有较小的前沿上升时间和脉冲持续时间，而非裂纹类缺陷的脉冲下降时间相对较长。
• 缺陷回波的频谱分析法：向缺陷发射宽频带超声波，对接收到的回波信号频谱进行分析。缺陷回波的频谱包络形状与缺陷几何形状及取向密切相关，可据此判断缺陷种类和性质。
• 超声C扫描和B扫描：通过生成横截面或三维图像，直观呈现缺陷形状和位置，辅助判断缺陷类型。C扫描显示横截面缺陷轮廓，B扫描生成类似X射线的图像，帮助识别缺陷特征。

缺陷大小的评估

• 当量法：利用标准反射体（如平底孔、横通孔、长横孔、圆柱形孔、球形孔等）的反射波高度与缺陷反射波高度进行比较，确定缺陷的当量大小。当缺陷反射波高与某标准反射体反射波高相同时，该标准反射体的尺寸即代表缺陷的当量尺寸。此方法简单且应用广泛，但因不同缺陷形状、方向及性质的反射特性差异，当量尺寸与缺陷实际尺寸可能存在较大偏差。
• 测长法：当缺陷尺寸大于声束截面时，通过前后、左右移动探头，记录缺陷波高与探头移动距离的关系，确定缺陷的长度和宽度。常用方法包括极限灵敏度法、端点峰值法和6dB法。其中极限灵敏度法是将缺陷反射波高降至基准灵敏度条件下满屏的50%时，对应的探头位置作为缺陷边界点，连接所有边界点形成矩形，计算面积后按质量分级评级；端点峰值法以缺陷反射波幅度最高点为基准，向两侧移动探头，找到反射波幅度降至基准高度一半时的位置，作为缺陷端点，测量端点间的距离确定缺陷长度；6dB法则是以缺陷反射波幅度最高点为基准，向两侧移动探头，找到反射波幅度比基准高度低6dB时的位置作为缺陷端点，测量端点间距离确定缺陷长度。
• 底波衰减法：通过测量底波的衰减程度来评估缺陷的大小。当工件中存在缺陷时，超声波传播到缺陷处会发生反射、散射或吸收，导致底波高度降低。根据底波高度的降低量与缺陷尺寸之间的关系，可大致估算缺陷的面积或体积。