1. 焊条电弧焊（SMAW）

• 特点：操作灵活，适应性强，可用于各种位置和不同板厚的焊接。
• 要点：
  • 选用与母材成分相同或相近的焊条，如304不锈钢可选用A102焊条。
  • 采用低碳或超低碳焊条，如A002，以减少晶间腐蚀的风险。
  • 控制焊接电流、电压和焊接速度，采用小电流、快焊速、短弧焊。

2. 气体保护焊（GMAW、GTAW）

• 气体保护焊（GMAW）：
  • 特点：焊接速度快，生产效率高。
  • 要点：可选用3XXSi型焊材，如308L Si或316L Si，以改善润湿性。
• 钨极气体保护焊（GTAW）：
  • 特点：能量集中，焊接质量高，焊缝外观好。
  • 要点：适用于薄板和要求较高的焊缝，焊接时需严格控制热输入。

3. 激光焊

• 特点：能量高度集中，焊接变形小，适合高精度焊接。
• 要点：适用于薄板和小型零件的焊接，需精确控制焊接参数。

4. 焊后处理

• 固溶处理：焊后将焊接接头加热至1050℃-1100℃，然后快速冷却，使碳化物重新溶解到奥氏体中，防止晶间腐蚀。
• 酸洗和抛光：焊后去除焊渣、氧化皮，进行酸洗和抛光，以提高焊接接头的耐腐蚀性。

5. 注意事项

• 焊前清理：焊接前需彻底清理坡口及两侧的油污、氧化物等杂质。
• 控制预热和层间温度：降低焊接接头在450℃-850℃敏化温度区间的停留时间。
• 焊接材料选择：选用含碳量低或添加钛、铌等稳定元素的焊材。