焊前准备

• 清洁焊接区域：焊接前，需将待焊区域及两侧25mm范围内的油脂、氧化层等污染物彻底去除，可用丙酮、酒精或不锈钢专用清洁剂擦拭。
• 使用专用工具：清洁工具应专用，避免使用碳钢工具，以防止铁离子污染不锈钢表面。
• 坡口加工：优先采用机械加工（铣削、刨边）或等离子切割（需打磨去除氧化层），禁止使用普通碳钢工具接触不锈钢表面。
• 控制环境条件：焊接环境湿度需≤90%，若超过需对工件预热去潮（80~100℃）；室外风速＞2m/s时，需设置防风棚或使用气流挡板。

焊接过程

• 选择合适的焊接材料：根据不锈钢类型选择对应焊材，如奥氏体钢选用低碳焊材（碳含量≤0.03%），或含钛（Ti）、铌（Nb）的稳定化焊材。
• 保护气体选择：TIG焊首选纯氩气；MIG焊可选用三元混合气（Ar+1-3% O₂+5-10% CO₂）或二元混合气（Ar+2-5% N₂），严禁用纯CO₂或高比例CO₂混合气。
• 控制焊接参数：采用小规范（小电流、快速焊），减少焊接熔池过热和偏析，提高抗裂性能。
• 防止交叉污染：所有与不锈钢焊接坡口相接触的物品，如焊材、工具、手套等，都必须无铁锈污染。

焊后处理

• 清理焊缝：焊接完成后，应彻底清理焊缝和周围区域，去除焊渣、飞溅物和氧化层。
• 酸洗钝化：酸洗可以去除焊缝表面的氧化皮和焊接过程中产生的污染物，随后进行钝化处理，能在焊缝表面形成一层致密的氧化膜，进一步增强不锈钢的耐蚀性。