设计依据
GB/T 19228.1-3《不锈钢卡压式管件》、GB 50242《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》、CECS 277《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》。

密封寿命指标
在 1.1 倍额定压力、20 ℃～40 ℃循环水温下，密封圈 50 年压缩永久变形 ≤ 25 %；卡压接口 5 000 次压力脉冲无渗漏。

卡压轮廓要求
卡压后管件外径收缩率 3 %～5 %，轮廓呈规则六边形，对边尺寸偏差 ±0.2 mm，密封圈压缩率 20 %～25 %。

下料
a. 工具：专用行星式冷切割刀，禁用砂轮片（热影响区≥450 ℃将导致钝化膜失铬）。
b. 端面质量：垂直度偏差 DN≤20 mm 时 ≤0.5 mm，DN25～40 mm 时 ≤0.6 mm；内外倒角 0.3×45°，粗糙度 Ra≤6.3 µm。

清洁
a. 顺序：切割→毛刷干擦→酒精湿擦→无尘布风干，30 min 内完成插接，避免二次浮尘吸附。
b. 氯离子控制：清洁后表面 Cl⁻ 残留量 ≤0.5 µg/cm²（可用氯离子测试笔快速检测）。

画线定位
用 0.3 mm 细划线笔在管外壁标出“插入深度+3 mm”双刻度，插入后管件端面与第一刻度平齐，第二刻度作为验收基准。

密封圈选型与预装
a. 材质：冷水 EPDM（耐温≤110 ℃），热水 HNBR（耐温≤150 ℃），医用级硅胶（耐臭氧）。
b. 预润滑：使用厂家配套硅基润滑脂，厚度 0.02 mm，严禁石油基油脂（溶胀 EPDM）。

承插
插入速度 ≤20 mm/s，听到“咔嗒”声后回弹 1 mm，确保密封圈入槽；椭圆度＞0.2 mm 时用专用整圆器校正。

卡压
a. 工具校准：每 3 个月用 0.5 级压力传感器校验，保压时间 3 s，压力波动 ≤5 %。
b. 顺序：先卡压靠近阀门端，再向立管末端推进；DN≥50 mm 采用双钳同步卡压，避免应力扭转。

支架与补偿
固定支架最大间距 DN20 1.5 m、DN50 3.0 m；滑动支架采用不锈钢包塑吊架，轴向滑动量 ≥30 mm；穿越沉降缝时设不锈钢波纹补偿器，补偿量 ≥40 mm。

压力试验
强度试验 1.5 倍设计压力保压 30 min，压降 ≤0.05 MPa；严密性 1.1 倍设计压力保压 2 h，压降 ≤0.02 MPa。冬季试压后采用无油压缩空气吹扫，残留水量 ≤5 mL/20 m。

二维码追溯
每只管件激光雕刻唯一码，扫码可查看炉批号、密封圈批次、卡压钳编号、操作员工号。

AI 视觉复检
卡压完成后用 4K 工业相机拍照，AI 比对六边形对边尺寸，0.5 s 给出 OK/NG 结果，NG 自动推送至施工终端。

竣工档案
包括“一图一档”：BIM 三维坐标、卡压压力曲线、试压视频、氯离子及钝化膜检测报告，保存期限 ≥10 年。