在核设施与核工程领域，安全分级是确保设备可靠性和环境安全的核心管理手段。其中，NR级（非安全级）和NR(S)级（有特殊要求的非安全级）作为重要的安全分类，专门针对盛装放射性或腐蚀性介质的设备，通过科学的风险评估确定设计和监管要求。
一、安全分级体系概述
根据我国核燃料后处理设施的安全管理实践，设备按安全功能要求划分为两大类别：
放化安全级（Radiation Safety, RS）和
非安全级（Non-safety, NR）。其中放化安全级进一步细分为RS-1级（放化1级）和RS-2级（放化2级），而非安全级则包含普通NR级和
NR(S)级（有特殊要求的非安全级物项）
。
这一分级体系主要依据EJ/T939-2014《核燃料后处理厂建(构)筑物、系统和部件的分级准则》，采用确定论方法为主、风险分析为辅，并综合考虑工程经验进行判定
。
二、NR级与NR(S)级的定义与界定
（一）NR级（非安全级）
NR级指后处理设施中不承担安全功能的普通设备，其损坏不会直接导致事故工况，也不具备防止事故或缓解事故后果的功能。这类设备通常盛装较低放射性水平或腐蚀性的介质，功能丧失后仅可能导致工作区内的有限污染，不会对厂内环境造成显著影响
。
（二）NR(S)级（有特殊要求的非安全级）
NR(S)级是NR级中的特殊子集，指虽不属于安全级，但因其盛装介质的特性而需要提高设计、制造和检验要求的物项。这类设备通常满足以下条件之一：
例如，部分中放水平的化工设备可能因放射性总量等原因被列为NR(S)级而非RS-2级
。
三、分级评估核心要素
NR/NR(S)级的确定需综合评估以下关键参数：
放射性水平：介质中放射性核素的活度浓度（Bq/L）
腐蚀性：介质的化学腐蚀特性
放射性总量：设备盛装放射性物质的总活度（Bq）
检维修可达性：设备失效后更换或修复的可能性
工艺流程设置：事故处理的及时性和有效性
具体分级阈值参考德国WAK后处理厂准则并结合我国工程实践：
四、设计、制造与监管要求差异
（一）抗震设计要求
（二）制造与检验标准
不同等级的主要区别体现在：
（三）监管重点
NR(S)级设备因其潜在风险，需接受更严格的质量保证监督和定期检查，确保其腐蚀监测、密封性能等关键指标满足要求。
五、工程实践应用
在核燃料后处理示范工程中，主工艺及共用子项的化工设备超过90%可按上述标准明确分级。对于少数边界情况，需结合工艺流程、检维修可行性和运行模式进行针对性分析
。
例如，某中放废液贮罐虽放射性总量略低于RS-2级阈值，但考虑到其强腐蚀性和所处的高辐射区域，最终被确定为NR(S)级，其制造检验要求与RS-2级等同，但不强制要求抗震分析。
六、总结
NR级与NR(S)级作为核设施安全分级体系的重要组成部分，体现了"风险分级、精准监管"的理念。NR(S)级的设立尤其重要，它填补了普通非安全级与安全级之间的监管空白，确保那些虽不满足安全级阈值但仍存在显著风险的设备得到合理管控。通过科学的分级标准和差异化的设计要求，既能保障核设施安全，又避免了过度设计带来的成本增加，对我国核燃料循环设施的安全高效运行具有重要意义。