浙江杰德管业科技有限公司新产品—内外气保焊弯头

技术背景：

在流体传输系统中，不锈钢弯头的应用非常广泛，大型的流体传输管道系统中，双缝板制弯头是非常常见的。这种弯头采用不锈钢板制造，由两部分焊接而成，如图（1）、图2及图3。

           图1            图2                    图3

板制造双缝不锈钢弯头的生产工艺，是先将不锈钢板切割成扇形再用液压模具压成半圆90°弧槽型，如图1，再两片拼成一个弯头，如图2。再用氩弧焊满焊连接（如图3），热处理后通过X射线检测合格则可进行表面钝化，喷码等工序之后包装出货。但传统氩弧焊工艺焊接的板制双缝弯头，由于氩气只能保护焊接面，对热影响区保护不全面，弯头内部焊缝部位氧化严重并有较大几率会伴随焊道夹杂和气孔，通常需要通过修磨去除氧化皮之后，再对内缝进行一道氩弧焊，否则内弧无法通过X射线检测。这样一来，一是降低了工作效率，浪费了更多的焊材，二是合格率还是受到较大影响，X射线检测合格率通常为90%左右，10%左右的几率需要返修。三是内缝和外缝一样宽和高不美观，并且一定程度的影响流量，如图4。

                       图4

新方案：

本公司研发了一套新的内外气保焊弯头工艺，采用和焊枪气嘴同步运行的氩气盒对弯头内部进行氩弧焊，从根本上解决了以上问题，产品采用单面焊接双面焊缝成型工艺，不仅外焊缝均匀美观，内缝也做到美观并且细微。充分的氩气保护保障了焊接的强度，焊缝熔池的纯净度。细微的内焊缝也最大程度保证了流体的顺畅。

细节：

不锈钢板要压成弧形后，将切面切平，并用氩弧焊进行点焊，将两片半成品进行组装（图5），并在焊缝两端焊接引弧板。（图6）

     图5                        图6

用仿形装置固定拼焊好的弯头如图7。

            图7             

用内外气保焊焊接装置对产品进行焊接，从引弧板起弧。焊接时，产品在模具的旋转下匀速的转动（图8），焊枪对焊缝进行填充焊接的同时，氩气对外弧焊缝进行保护。如图9酱红色细管管为氩气管。

  图8                    图9         

同时，在产品内部，枪头焊接位置，还设置有一个氩气保护盒，源源不断地提供氩气对焊缝内弧热影响区域进行保护，如图10。盒子是用钢管支撑，和焊枪以及两根氩气管一起固定在集成块上（图11），保障了焊接和内外气保护的同步性，盒子内部的氩气由图中酱红色气管提供，如图12。

             图10               图11               图12

产品旋转超过圆弧长度进入后端引弧板后，焊接结束，产品由于内外受到氩气保护，两面焊缝都色泽均匀，没有任何氧化层、夹杂和气泡。如图13（外弧焊缝），图14（内弧焊缝）。内焊缝细微并且均匀不影响流量，不会导致流体残留，如图15。

              图13               图14                   图15

市场前景：用本方案生产的产品使用内外氩气保护工艺，焊缝均匀，无氧化层，无夹杂，无气泡，X射线检测合格率高达99.5%以上。双面保护，一次焊接成型，不需要后续打磨氧化皮，内缝焊接，焊接成本节约30%以上，按照目前订单情况，每年可节约费用80万人民币，在石油、化工、造纸、造船等行业深受客户青睐，预计在未来几年每年带来1000万左右的新增订单量。