对于作为确保不锈钢管件质量的最后一道工序，检验扮演着重要的角色，尤其对于承受高温高压及易燃剧毒介质的管件来说，检验过程尤为重要。

   目前，管件出厂前多进行外观尺寸、硬度、厚度及成分检验、超声波探伤(uT)的检查，从对到货的管件进行检验来看，问题出现最多的就是光谱仪和超声波探伤的检验。对于光谱仪检测来说，制造厂多使用手持式。但因受设备限制，这种方法大多局限于管件的外表面，而问题出现最多的恰恰是在管件的内壁，对于这一部分往往出现的裂纹尤其是小直径管件内壁的裂纹，应采用手持光谱仪或涡流法来进行检验超声波探伤检验是一项对设备及技术有很高要求的检验项目，这是因为：

1)它要求操作者应有较高的技术及丰富的经验，对检查出的缺陷应给予是属于裂纹还是其他欹陷的判定，做到不漏检、不误判。

2)它对检测设备特别是对探头要求比较高，对于许多变形较大的部位(如三通的两个肩部)及直径在DNS0mm以下的管件，多数检验人员所常用的国产直探头来检验就容易出现漏检，甚至无法检验通过现场实践发现，对于以上的这些难点，采用直径在10mm以下的双晶探头，用横渡斜入法，效果较好。