不锈钢管件在加工时,采取钻、铰、镗工艺加工时,过程中会出现刀具磨损加快、例如小规格不锈钢三通再加工内孔时，或者不锈钢管件加工坡口时，加工表面完好性差、等问题,不仅影响了不锈钢管件的加工质量,同时也浪费了时间,理清头绪,分析在加工中遇到的难点。
    1、不锈钢管件切削力大,切削温度高:不锈钢管件由于材料强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。不锈钢管件相对来说导热性极差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,从而加快了刀具的磨损。
    2、容易粘刀:不锈钢管件存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。加工不锈钢管件坡口时，当强韧的切屑流经前刀面时,将产生粘结、熔焊等粘刀现象,影响加工零件表面粗糙度。
    3、刀具磨损加快:不锈钢管件一般含高熔点元素、塑性大,切削温度高,使刀具磨损加快,磨刀、换刀频繁,从而影响了生产效率,提高了刀具使用成本。

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