不锈钢管件在应用中，以高强度，高承压，抗腐蚀性等著称，在工业生产及流体传输中起到了不可或缺的作用。

   不锈钢管件基本上都是通过冷挤压成型，加上标注的固溶工艺，消除应力并且晶体结构重组后，管件达到了原材料的优质性能，但是在众多管件中，传统工艺下有一个工艺短板，其实是不容忽视的。

   那就是不锈钢翻边的成型工艺，之所以大部分使用场景，不锈钢方便不能由负公差，甚至要通过增厚来增加其抗压强度，正式由于传统工艺短板导致不锈钢翻边在同样厚度情况下成为了承压和使用寿命的短板。

   那么，造成这个工艺的短板的原因是什么呢？原来，原因都在成型这一道工艺上，传统的翻边制造工艺，就是用不锈钢管通过两次折弯，达到90°，再对R处进行对焊，再进行固溶，使其回复不锈钢的强度以及抗腐蚀等特性。

   但是，不容忽视的是，冷压过程中，不锈钢管通过两次压到直角，这个在所有的不锈钢管件的冷变形中，变形程度是最大的，虽然不锈钢的屈服强度和抗拉强度都是比较优的，但是同比其他冷推工艺，直接折弯工艺，翻边直角处的分子结构造成了较大的伤害，这是不能否认的事实。

尽管通过后期的固溶，大部分晶体结构都恢复了奥氏体结构的，但是毕竟不是回炉熔化，折弯产生的肉眼看不到的微裂纹，实际上就是奥氏体分子机构中的分子链断裂的问题，这种断裂不是通过固溶就能修复的。所以同样压力环境下，对翻边的厚度要求会更高，主要原因就是直角处机械强度已经遭到了一定程度的破坏。

   杰德管业通过多年的研究，推出了冷热压结合的成型方式，对翻边的机械强度和奥氏体晶体结构做到了极大程度的保护。具体工作原理，下次再给各位读者介绍，这是浙江杰德管业科技有限公司的专利技术。